Тема учебного занятия: «Измельчитель кормоуборочного комбайна КПК-3000 «Полесье».

1. Общее устройство измельчителя кормоуборочного комбайна КПК-3000.

   Измельчитель (рисунок 1) включает в себя питающий аппарат вальцового типа, дисковый измельчающий аппарат  с заточным устройством, силосопровод  с механизмом поворота, систему привода рабочих органов, состоящую из трехскоростной коробки  с реверсом, цилиндрического редуктора, ременной и карданных  передач, механизм вывешивания  адаптеров и систему защиты рабочих органов.

Рисунок 1. Измельчитель полунавесной:

1 – колесо опорное; 2 – заточное устройство; 3 – силосопровод; 4 – фара; 5 – измельчающий аппарат; 6 – выходные концы валов подсоединения карданного вала привода адаптеров; 7 – блок электронный МД; 8 – цилиндрический  редуктор; 9 – механизм вывешивания; 10 – опора колеса; 11 – трехскоростная коробка передач; 12 – карданные валы привода питающих вальцов; 13 – питающий аппарат; 14 –сменные опоры; 15 – щиток; 16 – кожух ротора.

   Рама измельчителя сварной конструкции опирается на два колеса. Колеса поворотные консольного типа, самоустанавливающиеся. Опора левого колеса приварена к раме измельчителя, а правого – установлена на шарнирах и может откидываться, открывая доступ к боковому сменному поддону измельчителя. Колеса с помощью винтовых устройств, установленных в опорах, могут перемещаться по вертикали в пределах 125 мм для согласования высоты установки измельчителя с высотой среза или подбора растительной массы из валков.

   Комбайн КПК-3000А в отличие от комбайна КПК-3000 оборудован доизмельчающим устройством активного типа для уборки кукурузы при восковой и полной спелости зерна.

Рисунок 2. Измельчитель полунавесной.

2.Питающий аппарат измельчителя кормоуборочного комбайна КПК-3000.

   Питающий аппарат (рисунок 3) предназначен для подпрессовывания растительной массы, поступающей от жатки или подборщика, и подачи ее в измельчающий аппарат. Верхние  вальцы шарнирно закреплены рычагами на корпусе, что обеспечивает их независимое перемещение в вертикальной плоскости при неравномерной толщине потока растительной массы. Для подпрессовывания растительной массы  зубчатыми  вальцами предназначены пружины. Во внутренней полости детекторного вальца  установлен датчик МД. Валец зубчатый  изготовлен из немагнитной нержавеющей стали, валец детекторный – из полимерного материала. На специальном кронштейне питающего аппарата расположен датчик камнедетектора.

Рисунок 3. Питающий аппарат:

1 – редуктор подпрессовывающих вальцов;    2 – навеска; 3 – рычаг; 4, 7 – карданный вал; 5 – коробка передач; 6 – редактор; 8 – корпус; 9 – верхний валец; 10– нижний валец; 11 – пружина; 12 – редуктор нижних вальцов.

   Для очистки нижнего гладкого вальца от налипания и наматывания над ним установлен регулируемый чистик.

   Привод вальцов питающего аппарата осуществляется карданными валами и  от трехскоростной коробки передач и цилиндрического редуктора  через редукторы подпрессовывающих и  нижних вальцов. В карданные валы встроены предохранительные муфты быстрого останова. 

Рисунок 4. Редуктор нижних вальцев:  

1  –  корпус; 2  –  сапун; 3  –  ось; 4  –  колесо зубчатое; 5  –  ведущий вал заднего  вальца; 6  –  вал; 7  –  зубчатое  колесо; 8  – сливная пробка; 9 – контрольная пробка.

Рисунок 5. Редуктор цилиндрический подпрессовывающих вальцев:

1 – вал переднего вальца;  2 – вал заднего вальца; 3 – сапун; 4 – масленка; 5 – сливная пробка. 

3.Трехскоростная коробка с реверсом.

   Трехскоростная коробка служит для передачи вращения от энергосредства и получения необходимых скоростей рабочих органов. Она имеет три рабочие скорости и реверс. Рабочие скорости устанавливаются вручную рукояткой рычага переключения скоростей  (рисунок 6). Включение рабочих скоростей производится введением в зацепление подвижной шестерни  с шестерней  I передачи, с шестерней  II передачи, находящихся в постоянном зацеплении с вал-шестерней и шестерней  соответственно и установленных на игольчатых подшипниках и с шестерней   III  передачи. РАБОТА, РЕВЕРС или НЕЙТРАЛЬ включаются серьгой пружинного амортизатора, связанной с исполнительным электромеханизмом. Трехскоростная коробка состыкована с цилиндрическим редуктором, имеющим четыре выходных вала: два нижних   —  для подсоединения карданных валов привода вальцев питающего аппарата и два верхних — для подсоединения карданного вала привода адаптера, навешенного на измельчитель.

Рисунок 6 – Трехскоростная коробка:

1, 2  –  выходные  валы; 3  –  предохранительный  клапан; 4  –  цилиндрический редуктор;   5 – ось; 6 – гайка; 7 – стопорное устройство; 8, 9 – упорные винты; 10 – гайки; 11 – серьга пружинного амортизатора; 12 – болт; 13 – трехскоростная коробка; 14 – рукоятка переключения скоростей; 15 – рычаг изменения скоростей; 16 – сапун; 17 – вал-шестерня; 18  –  вал; 19, 22, 27, 29, 30  – шестерни; 20  – шестерня подвижная; 21, 31  –  сливные пробки; 23 – вал; 24, 26 –  зубчатые колеса; 25 – муфта реверса; 28 –  коническая шестерня; 32 – контрольная пробка; 33, 34 — прокладки

4. Измельчающий аппарат.

   Измельчающий аппарат (рисунок 7) предназначен для измельчения растительной массы и сообщения ей ускорения, обеспечивающею перемещение последней по силосопроводу и выгрузку в кузов транспортного средства. Он состоит из камеры, ротора  и подбрусника с противорежущей пластиной.

Рисунок 7. Измельчающий аппарат:

1 – камера; 2 – подбрусник; 3 – противорежущая пластина; 4 – вал; 5 – тарельчатая пружина; 6 – ротор измельчителя; 7 – стопорная пружина; 8 – регулировочная гайка; 9 – ремень; 10 – шкив; 11– опора ножа; 12 – нож; 13 – лопатки; 14 – регулировочный болт; 15 – болт крепления подбрусника.

   Ротор измельчающего аппарата вращается в двух подшипниках, установленных на задней и передней стенках камеры. Привод ротора осуществляется с помощью карданного вала от ВОМ энергосредства. Для передачи вращения к трехскоростной коробке на валу ротора установлен трехручьевой шкив.

   На валу ротора между корпусом переднего подшипника и ступицей ножевого диска установлена тарельчатая пружина, а между задним подшипником и ступицей – регулировочная гайка, с помощью которой ножевой диск перемещается вдоль вала. От произвольного проворачивания гайку удерживает стопорная пружина. На ножевом диске установлены двенадцать ножен  с опорами  и двенадцать швыряющих лопаток. Подбрусник с противорежущей пластиной болтами  закреплен на передней стенке камеры и с помощью регулировочных болтов  может перемещаться относительно ножевого диска для регулирования зазора в режущей паре.

   Камера измельчающего аппарата (рисунок 8) образована передней и задней стенками, верхним откидным и, нижним съемным кожухами и боковым регулируемым поддоном. В передней части камеры имеется окно шириной 450 мм, через которое растительная масса поступает в измель-чающий аппарат. Верхний откидной кожух обеспечивает доступ к ножевому диску при регулировании измельчающего аппарата. Нижний кожух представляет собой сварную конструкцию, в которой в зависимости от условий работы устанавливается либо гладкий лист, либо лист с отверстиями — терка. Боковой регулируемый поддон состоит из рамки  и гладкого листа, вместо которого может быть установлена терка. Сменные терки используются при уборке кукурузы восковой и полной спелости для измельчения и перетирания зерна.

Рисунок 8. Камера измельчающего аппарата:

1 – гладкий лист; 2 – терка нижняя; 3 – терка регулируемого поддона; 4 – гладкий лист; 5 – регулируемый поддон; 6 – упорный болт; 7 – лист; 8 – рамка; 9 – болт крепления откидной опоры; 10 – откидная опора; 11 – регулировочный болт; 12 – шарниры откидной опоры; 13 – стойка; 14 – кожух нижний.

   Заточное устройство (рисунок 9) предназначено для заточки ножей измельчающего аппарата и состоит из стойки, корпуса  и штока  с диском. Подвод заточного диска  к ножам осуществляется винтом при отпущенном стопоре.

Рисунок 9. Заточное устройство:

1 – диск заточной; 2 – диск; 3 – стопор; 4 – корпус верхний; 5– фиксатор; 6 – винт; 7 – корпус; 8 – болты; 9 – стойка; 10 – шток.

   Силосопровод измельчителя (рисунок 10) направляет поток измельченной массы в кузов транспортного средства и обеспечивает нормальные условия загрузки при расположении последнего с любой стороны комплекса, однако предпочтительнее располагать транспортное средство с правой стороны. Нижняя часть силосопровода представляет собой трубу с приваренным фланцем, которая является опорой откидной части, крепящейся посредством оси  и болтов к подвижному основанию. При транспортных переездах от-кидная часть силосопровода должна быть опущена и зафиксирована с помощью специальной стойки, установленной на капоте УЭС-250. К основанию прикреплено червячное колесо связанное с червяком, который вместе с гидромотором  установлен на опоре силосопровода и обеспечивает его поворот при изменении направления подачи измельченной массы. В верхней части силосопровода,  представляющей собой желоб, шарнирно закреплен козырек  для равномерного распределения измельченной массы в кузове транспортного средства. Управление козырьком осуществляется с помощью гидроцилиндра, троса  и системы рычагов с пружинами.

Рисунок 10. Силосопровод:

 1 – откидной болт; 2 – ось; 3 – гидроцилиндр; 4 – кронштейны; 5– болты крепления; 6 – трос; 7 – желоб; 8 – козырек; 9 – ловители; 10 – гидромотор; 11 –прокладки; 12 – червячный редуктор; 13 – втулки; 14 – спецболты.

   Привод рабочих органов осуществляется от ВОМ энергосредства через карданный вал привода измельчающего аппарата, ременную передачу и трехскоростную коробку. От трехскоростной коробки через цилиндрический редуктор вращение передается карданными валами на вальцы питающего аппарата и жатку или подборщик. 

На этапе первичной проверки понимания изученного материала темы «Измельчитель кормоуборочного комбайна КПК-3000 «Полесье», необходимо ответить на вопросы:

1. Укажите, что входит в устройство  измельчителя комбайна КПК-3000 «Полесье».

2. Укажите конструкцию рамы измельчителя.

3. Изложите назначение питающего аппарата измельчителя.

4. Укажите, что установлено на вальцах питающего аппарата.

5. Опишите назначение и устройство измельчающего аппарата.

6. Укажите, каким образом растительная масса попадает в измельчающий аппарат.

7. Укажите назначение силосопровода.

8. Назовите основные составляющие части силосопровода.

9. Укажите назначение заточного устройства.

На этапе первичной проверки понимания изученного материала темы «Измельчитель кормоуборочного комбайна КПК-3000 «Полесье», необходимо ответить на вопросы:

1. Укажите, что входит в устройство  измельчителя комбайна КПК-3000 «Полесье».

2. Укажите конструкцию рамы измельчителя.

3. Изложите назначение питающего аппарата измельчителя.

4. Укажите, что установлено на вальцах питающего аппарата.

5. Опишите назначение и устройство измельчающего аппарата.

6. Укажите, каким образом растительная масса попадает в измельчающий аппарат.

7. Укажите назначение силосопровода.

8. Назовите основные составляющие части силосопровода.

9. Укажите назначение заточного устройства.

Рефлексия

1 / 3

Оцените степень полезности учебного материала в баллах от 1 до 10

2 / 3

Оцените степень восприятия учебного материала лекции  в баллах от 1 до 10

3 / 3

Оцените свою деятельность на учебном занятии в баллах от 1 до 5

0%